Il controllo qualità non è un'opzione. È parte del processo.
Ogni fase della produzione è presidiata. Dai materiali in ingresso alla verifica finale, lavoriamo per consegnare componenti che durano e che rispettano le specifiche concordate.
Come è organizzata la produzione
Un flusso produttivo strutturato in fasi distinte, con responsabilità chiare e punti di controllo definiti. Nessuna commessa esce dall'officina senza aver superato la verifica finale.
Accettazione materiali
Ogni materia prima in ingresso viene verificata: tipo di acciaio, spessore, certificato del fornitore. I materiali non conformi non entrano in produzione.
Lavorazione controllata
Il capo officina supervisiona ogni fase di taglio, piega e saldatura. Le quote critiche vengono misurate strumentalmente prima di procedere alla fase successiva.
Verifica dimensionale
Prima della finitura, ogni pezzo viene controllato rispetto al disegno tecnico di riferimento. Le non conformità vengono corrette o documentate e comunicate al cliente.
Finitura e protezione
Le finiture vengono applicate secondo le specifiche concordate. Lo spessore del film di vernice viene controllato con strumentazione apposita su commesse critiche.
Verifica finale e spedizione
Prima della spedizione, ogni commessa viene verificata complessivamente: completezza, conformità estetica, documentazione allegata. Solo allora il materiale lascia l'officina.
Documentazione tecnica
Su richiesta forniamo: certificati materiale EN 10204, dichiarazioni di conformità, disegni as-built, rapporti di controllo dimensionale. Tracciabilità completa della commessa.
Cosa usiamo e perché
La qualità del prodotto finito dipende dalla qualità dei materiali in ingresso. Lavoriamo solo con fornitori qualificati e acciai certificati da acciaierie europee.
Fornitori e tracciabilità
Ci approvvigioniamo da distributori qualificati di acciai europei certificati. Ogni lotto di materiale è identificabile tramite il numero di colata e il certificato del produttore (EN 10204 tipo 3.1 o 2.2 secondo la criticità della commessa).
Per commesse navali o con requisiti specifici, conserviamo copia dei certificati materiale e li alleghiamo alla documentazione di consegna. La tracciabilità del materiale è disponibile su richiesta per ogni commessa completata.
Selezione in funzione dell'applicazione
Non usiamo un unico acciaio per tutto. La scelta del materiale dipende dall'applicazione: ambiente marino, interno, esterno, temperatura di esercizio, carico strutturale, esigenze estetiche. Il consiglio sul materiale è parte del nostro servizio.
Per i prodotti destinati a permanere all'esterno o in ambienti umidi, utilizziamo trattamenti superficiali appropriati: zincatura, verniciatura con primer epossidico, o impiego diretto di acciaio inox o corten.
Controllo e qualifica della saldatura
Saldatori qualificati
I nostri saldatori operano con competenza tecnica consolidata su acciaio al carbonio, inox e alluminio. Esperienza su commesse strutturali e navali.
Controllo visivo sistematico
Ogni cordone di saldatura viene ispezionato visivamente prima di procedere alla fase successiva. Le non conformità vengono corrette in produzione, non in cantiere.
Documentazione disponibile
Per commesse critiche o navali, è possibile richiedere rapporti di ispezione, procedure di saldatura (WPS) e documentazione di qualifica del saldatore (WPQ).
Prove non distruttive su richiesta
Per commesse che lo richiedono, organizziamo ispezioni con liquidi penetranti (PT) o ultrasuoni (UT) tramite laboratori certificati terzi.
Qualità che si misura
CAM85 opera come fornitore qualificato per il settore navale. La nostra struttura produttiva e documentale è organizzata per rispondere ai requisiti di qualità dei cantieri navali e degli armatori che richiedono tracciabilità e conformità certificata.
Hai requisiti di qualità specifici?
Parliamone prima di iniziare. Siamo abituati a lavorare con specifiche tecniche stringenti.
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